西宁蝶阀双面阀板的铸造工艺设计

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2019-09-20 6:11:35 * 浏览 : 85

我公司是一家在中国生产工业自动调节阀的企业。其中一个重要的部件是mdash，mdash，阀板（图。 1）。由于其整体尺寸较大，最小壁厚仅为4~15mm，这使得分类困难。（我公司采用日本引进的VRH-CO2真空硬化方法）不能安装定位销，导致阀板变形和不对中等缺陷，不能保证铸件的形状和尺寸精度。为此，我们多次探索并最终采用泄漏模具工艺成功生产西宁蝶阀双面阀板铸件。图1双面阀板结构示意图图1泄漏模式工艺设计泄漏模具造型工艺方案如图2所示，分离面选择在阀板中心。由于使用了泄漏模式，模型的实际厚度得到了极大的改善。在实际操作中，基于优质的20层板，木材垂直和水平交错，模型实体制作，并安装合适的定位销，还配备了20层板，其上双面浇口固定并安装有多个定位销。模型的厚度已经合理地加厚，避免使用先进的材料和复杂的制造技术。图2泄漏模式过程示意图2效果基于上述过程制作的模型。随着实际厚度的增加，提高了变形能力，大大提高了模型的使用寿命。雕刻时，将假盒子的底部放在模板上。定位盒锥体和固定销用于固定假盒底板，然后通过定位销将模型固定在模板上，成型后分型面平整，形状和尺寸腔是准确的。几批铸件的试验结果表明，该工艺铸造的阀板的形状，尺寸精度和表面质量满足零件设计要求，避免了变形和不对中等缺陷的发生。

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